灌装机是自动化生产线的关键设备，做好日常维护，可显著提升灌装精度、减少滴漏与故障，延长设备使用寿命，保障生产连续稳定。
一、开机前检查(必做)
1. 卫生与清洁：检查料缸、灌装阀、灌装嘴、输送管路无残留物料、无结块、无污染，符合生产卫生要求。
2. 气源与气压：确认气源压力稳定在0.5–0.7 MPa，气管无破损、无漏气，油水分离器及时排水。
3. 部件状态：检查灌装头无变形、无堵塞；密封圈、密封垫完好无破损；输送带、定位爪、羽翼定位机构运行顺畅，无卡顿。
4. 电气与安全：电源、急停按钮、传感器、光电开关正常；各固定螺栓、接头无松动。
5.屏幕维护：保持触控一体屏表面清洁，定期校准界面。
二、运行中巡检
- 观察灌装量稳定、无滴漏、无溢料，计量误差在允许范围内。
- 留意宇毅定位机构、升降气缸动作同步、无异响、无卡滞。
- 及时清理洒落物料，保持设备台面干燥整洁，避免液体渗入电气箱。
- 发现异常噪音、漏气、漏液、定位不准，立即停机排查。
三、停机后保养
1. 清洁：排空余料，拆卸灌装嘴、阀体、过滤器清洗，防止物料干结堵塞；用洁净布擦拭机身、宇毅机构、输送带。
2. 润滑保养：按说明书对轴承、导轨、链条、滑块等运动部位加注食品级/指定润滑油，少量多次，避免污染。
3. 易损件检查：重点检查密封圈、O型圈、灌装阀垫片，磨损老化及时更换。
4. 断电整理：关闭电源、气源，整理现场；长期停机需排空管路、防尘覆盖。
四、安全与注意事项
- 非专业人员不得随意拆卸羽翼定位机构、调节气缸与电控系统。
- 严禁直接用水冲洗电机、电控箱、传感器等电气部件。
- 坚持“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”，维护后做好记录。
规范维护，让灌装机运行更稳、精度更高、寿命更长。
灌装机是自动化生产线的关键设备，做好日常维护，可显著提升灌装精度、减少滴漏与故障，延长设备使用寿命，保障生产连续稳定。
一、开机前检查(必做)
1. 卫生与清洁：检查料缸、灌装阀、灌装嘴、输送管路无残留物料、无结块、无污染，符合生产卫生要求。
2. 气源与气压：确认气源压力稳定在0.5–0.7 MPa，气管无破损、无漏气，油水分离器及时排水。
3. 部件状态：检查灌装头无变形、无堵塞；密封圈、密封垫完好无破损；输送带、定位爪、羽翼定位机构运行顺畅，无卡顿。
4. 电气与安全：电源、急停按钮、传感器、光电开关正常；各固定螺栓、接头无松动。
5.屏幕维护：保持触控一体屏表面清洁，定期校准界面。
二、运行中巡检
- 观察灌装量稳定、无滴漏、无溢料，计量误差在允许范围内。
- 留意宇毅定位机构、升降气缸动作同步、无异响、无卡滞。
- 及时清理洒落物料，保持设备台面干燥整洁，避免液体渗入电气箱。
- 发现异常噪音、漏气、漏液、定位不准，立即停机排查。
三、停机后保养
1. 清洁：排空余料，拆卸灌装嘴、阀体、过滤器清洗，防止物料干结堵塞；用洁净布擦拭机身、宇毅机构、输送带。
2. 润滑保养：按说明书对轴承、导轨、链条、滑块等运动部位加注食品级/指定润滑油，少量多次，避免污染。
3. 易损件检查：重点检查密封圈、O型圈、灌装阀垫片，磨损老化及时更换。
4. 断电整理：关闭电源、气源，整理现场；长期停机需排空管路、防尘覆盖。
四、安全与注意事项
- 非专业人员不得随意拆卸羽翼定位机构、调节气缸与电控系统。
- 严禁直接用水冲洗电机、电控箱、传感器等电气部件。
- 坚持“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”，维护后做好记录。
规范维护，让灌装机运行更稳、精度更高、寿命更长。
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